在这种干燥设备中，往复式切片机将物料铺放在分布板上，热空气由下部通人床层，随着气流速度加大到某种程度以及依靠机体两侧激振电机产生向上和向前的激振力，使物料在床层内产生沸腾状态,并能沿床层跳跃前进，称为流化床干燥。

调整振动参数可以改变物料在机内的停留时间；

在实际的芋片干燥过程中，芋片（条）与热空气充分接触！

机体内的分风隔板将温区隔为三段，第一段用混入二氧化硫的热空气加热物料，并对鲜魔芋片（条）进行处理！

第二、三段用温度不同的热风对物料进行干燥，各区段排出的废气经管道3由抽风机强制排空。

经振动流化床干燥处理的物料由料口8排出;

根据不同的要求，可对床层振幅、各温区风量和温度进行调整！

在魔芋干燥力to:中，振动流化床可与网带式干燥机串联为成套设备配合使用？

第一阶段干燥使用振动流化床干燥设备，并在此阶段用二氧化硫进行控制褐变的处理，大约处理3~5分钟，再干燥8~10分钟，热空气温度控制在110~120T？

第一阶段以较高的热气温度、较短时间除去魔芋片（条）中表面水分和部分结合水分，使其呈洁白略带湿润状，用手触摸已有晶粒状突起为宜。

再进人第二阶段的网带式干燥设备完成全程干燥，第二阶段温度控制在80尤左右，干燥时间为1~2小时;

流化床干燥的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态，热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走，实现对湿颗粒的干燥，这就涉及到空气的处理问题！

（1）进风温湿度可调节至工艺要求的参数范围，t为80℃、RH为20%。

（2）冷冻水降温除湿，盘管采用铜管、铝肋片式，冷冻水采用工艺冷冻水系统的冷冻水，温度7～12℃。

（3）加热器热源为工业蒸汽，应注明压力、温度耗量要求？

（4）过滤器采用（G4+F8+H13）三级过滤，H13需进行PAO检漏测试、验证，说明检测、更换的时间；

（5）振动流化床干燥机箱体要求：中高效后内壁为不锈钢板，中高效前为镀锌钢板，壁板具有保温防冷却功能！

（6）冷水、蒸汽的进出采用PLC电动阀或气动阀门根据设定的温湿度自动控制。

（7）G4、F8、H13有压差显示装置，并在PLC具有压差报警功能（压差不在PLC上显示）。

（8）过滤器更换拆卸方便。

（9）配置表冷器排水存水弯，积水盘材质为304不锈钢，无漏水，排水顺畅，集水盘无积水!

（10）出风口配置电动调节阀门，开度可通过PLC控制!

ZLG振动流化床干燥机物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出！

应用范围医yao化工业：各种打片颗粒，硼酸、硼砂、苯二酚、各种添加剂等。

食品建材业：酒槽、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等;

还应用于物料的干燥、冷却、增湿等作业。

常州南博专业为芜湖提供干燥设备，常州南博化工机械工程有限公司是从事干燥设备、制粒设备等设备制造的专业公司！

本公司地处江南水乡常州市焦溪，拥有先进的加工设备及雄厚的技术实力。

本公司技术力量雄厚，工艺先进，并可按客户要求设计、改进产品，与国内外同类产品相比，我们具有更合理的价格优势，过硬的产品质量和优质的售后服务，赢得客户的信任!

常州恒诚富士特干燥设备有限公司的振动流化床干燥机产品质量过硬，服务也比较规范，在市场上有很好的口碑和名气，可以多多考察一下!

化工所用的反应床有两种:一种是固定的!

另一种是流化的。

所谓固定,是相对而生产的产品是沉积在硅棒上,硅棒是不动的,因此,这种还原炉可称为“固定还原炉”,也可简称为“固定床”。

有一种反应床,它生产的产品是沉积在硅颗粒上,在化学反应中,硅颗粒不停地上下翻腾、跳动,始终处在流化状态,因此,这种反应床称为“流化床”。

也有人将流化床中颗粒的这种上下翻腾、跳动称为“沸腾”,所以这种反应床又称为“沸腾床”或“沸腾炉”?

合成三氯氢硅所用的沸腾炉就是流化床；

使用流化床来生产多晶硅的方法就是多晶硅的流化床法,简称为“流化床法”。

流化床法的工艺流程与氢还原法基本相似,只是还原炉不同。

在多晶硅中,先将多晶硅颗粒放人流化床中,然后将流化床内的空气置换成氢气,再通电为多晶硅颗粒加热。

当多晶硅温度达到500°C后,再让三氯氢硅或四氣化硅与氢气的混合气从炉的下方进人流化床！

混合气进炉后,自下而上地穿过多晶硅颗粒随意填充状态的料层。

当气流速度达到或超过多晶硅颗粒的临界流化速度时,多晶硅颗粒就会呈上下翻腾状态,有部分多晶硅颗粒被气流夹带飘向流化床的上方;

同时加大加热功率,使多晶硅的温度升(用四氣化硅时应达到1200°C)；

这时,三氣氢硅或四氣化硅的氢还原反应就会在多晶硅颗粒表面沉积上多晶硅；

1.烘箱、烘房为静态干燥方法：因热气流只能斥过物料表面，故适宜于粉末、颗粒等固体料，有条件时可采用红外。

远红外隧道式干燥器。

干燥是印刷后的一道重要工序，与印刷品的质量和使用性能有着重要的关系，特别是对于多色印刷及精细印刷的产品和特殊产品，尤为重要。

因此印刷后，要根据印刷工艺要求，为不同类别的承印物，选择相适应的干燥方法和干燥设备。

通常在选用干燥设备时要考虑以下几个因素：①根据使用的油墨选择干燥设备；

油墨主要有挥发干燥型、氧化聚合型和加热固化型等？

在印刷后要根据所用的油墨的类型选用相应的干燥设备！

②根据印刷工艺要求选择干燥设备；

如果使用自动化程度高、印刷速度快的印刷机，就要选用干燥速度相适应的干燥设备！

③根据承印物种类选用干燥设备。

由于承印物的规格不同、形状不同、重量和材质也不同，所以，选用干燥设备时要综合全面考虑这些因素!

④根据承印物的印刷批量来选择干燥设备。

在丝网印刷中，承印物的印刷批量大小不一，少则几件、几十件，多则上千件、上万件，选择干燥设备时，要考虑到印刷批量的大小！

砖坯的干燥设备：隧道干燥器、转筒干燥器、竖式干燥器、室式干燥器、干燥炕、隧道窑前干燥器等。

另外还有：远红外线干燥、微波干燥、电干燥等！

1、干燥设备又称干燥器和干燥机。

2、用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料；

3、干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要；

4、如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂；

5、另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。

6、由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用！